Ремонт стеклопластиковых деталей кузова

Стеклопластиками называются пластики, наполнителями которых являются стекловолокна. Среди синтетических материалов стеклопластики занимают важное место, так как они прочны, легки, водо- и коррозионностойки и из них можно простыми средствами изготовлять даже кузовные детали сложной конфигурации.

Деталь из стеклопластика склеивают в форме. Легче всего изготовить форму по существующей детали, сделав по ней гипсовый слепок. Если детали нет, то делают форму детали из дерева, металла, глины, гипса или папье-маше (смесь бумажной массы с клеем). Если надо изготовлять множество деталей, то и форму можно сделать из стеклопластика. Чтобы детали выходили правильной конфигурации, форма должна быть достаточно жесткой, с толщиной стенки, не менее 8 мм. Для сложных деталей форму изготовляют ‘из нескольких составных частей, иначе деталь из формы не вынуть.: Части такой формы скрепляют болтами. Если формованием1 хотят получить хорошо отделанную поверхность, то форму изготовляют черного цвета и шероховатостью не ниже 12-го класса. Качество поверхности черного цвета легче проверить

Подготовка формы. Если форма применялась уже ранее, то горячей водой смывают старый разделительный слой. За несколько часов до формования поверхность обезжиривают неэтилированным бензином или уайт-спиритом и равномерно покрывают разделительным слоем

Разделитель приготовляют следующим образом. В эмалированную посуду насыпают .100 . г порошка поливинилового спирта и заливают 750 г воды. Порошок размачивают в течение суток. Затем посуду опускают в горячую воду, чтобы порошок полностью растворился. После остывания в смесь добавляют 150 г этилового спирта- и тщательно перемешивают. Перед употреблением добавляют 30 г жидкого мыла и 30 г глицерина.

Смесь должна быть однородной, в противном случае ее пропускают через мелкое сито (капроновый чулок). Расход разделителя составляет примерно 100 г/м2.

Разделительный слой можно нанести и воском марки. ОРТО, при этом форму мыть и обезжиривать не надо. В состав разделителя можно ввести и пигменты, чтобы при нанесении он был лучше заметен.

Подготовка стекловолокна. Стекловолокно выпускается в виде стеклоткани (марки НП-750, ТР-0,7) и стеклянной сетки

(СЭ, СС-1, СС-8), стеклохолста (ХПС) и стеклошнура (ровинг РБР-13). Материал, высушивают, при температуре 7О…9О,°С.

Вырезают подходящие куски. Если края должны впоследствии обрабатываться, то оставляют на припуск 20.,.25 мм.

Смолу и отвердитель тщательно перемешивают в металлической посуде. Затем понемногу добавляют ускоритель, перемешивая до исчезновения пены., Наполнитель примешивают до получения однородного состава. Запрещается смешивать друг с другом отвердитель и ускоритель, так как их смесь взрывается.

Изготовление декоративной смолы. Смолу ПН-1 и пигмент необходимого цвета перемешивает. Полученную пасту выдерживают в течение суток и затем пропускают через вальцы с зазором 5 мкм. Смешивают смолу ПН-1, аэросильную пасту и пигментную смолу и затем снова припускают через вальцы. Непосредственно перед использойаниём добавляют ускоритель и после перемешивания отвердитель гипериз. После тщательного перемешивания наносят кисточкой на форму слой толщиной примерно 0,5 мм. Изготовление стеклопластика можно начать только после полного желатинирования декоративного слоя.

Формование. Стеклоткань пропитывается связывающей смесью с помощью кисточки или ролики. Для уменьшения прилипания кисточку или ролик смачивают стиролом. Пропитанный материал тщательно прижимают к форме, особенно в углах. В острые углы и ребра желательно предварительно, до ткани, установить стеклянный шнур РВР ГЗ. Первый слой сразу же покрывают следующим, который пропитывается связывающей смесью предыдущего слоя или дббавлением по надобности. Слои стеклоткани накладывай до получения детали необходимой толщины. Обычно накладывают в три слоя. Следят, чтобы между слоями не оставались пузыри воздуха и чтобы связывающая смесь предыдущего слоя не желатинировалась. Когда начнется желатинирование последнего слоя, формование заканчивают. Деталь выдерживают в форме при комнатной температуре в течение суток. От тщательности формования зависит прочность и декоративность детали и объем отделочных работ. Извлечение детали. Из формы деталь лучше всего извлекается путем направления струи воздуха или воды между формой и деталью. Туда же можно осторожно вдавливать клинья, но так, чтобы деталь оставалась целой. Готовую деталь выдерживают при комнатной температуре еще 15 дней, в течение которых происходит окончательная полимеризация смолы. Механическую обработку (сверление, резку, шлифование и др.) производят после отвердения детали.

Исправление дефектов. В декоративном слое могут обнаружиться риски, трещины и пр. Дефектное место очищают до стеклоткани. Далее шпатлюют смесью клея БФ-2 и тонкого порошка мела. После высыхания шпатлевку шлифуют наждачной бумагой и покрывают тонким слоем декоративной смолы. Через час наносят второй слой, а при надобности и третий.

Дефекты можно исправить и связывающим веществом ОРТО 1270, увеличивая в нем содержание наполнителя — аэро-силя. Для увеличения пластичности можно добавить 10 % талька. Риски можно заглаживать наждачной бумагой и далее тампоном, пропитанным ацетоном.

Изломы стеклопластика заделывают эпоксидным клеем. Этим же клеем соединяют детали из стеклопластика и стеклопластик с металлом.

Как при ремонте, так и при изготовлении деталей стеклоткань можно заменить любой неплотной тканью, например, мешковиной или даже марлей. Прочность деталей при этом, конечно, уменьшается.

Поверхность стеклопластика без декоративного слоя подготавливают к окраске обычным путем. Стеклопластик формуется в помещении с хорошей вентиляцией. В помещении запрещается курить, есть, зажигать открытый огонь и хранить огнеопасные вещества. Так как применяемые компоненты огне- и взрывоопасны, то нагревать их нельзя. Средства пожаротушения должны быть под рукой. Полимеры раздражают слизистые и кожу. Нюхать и пробовать на вкус их нельзя. Запачканную кожу очищают ацетоном и промывают теплой водой с мылом. Для работы с пигментами надевают резиновые рукавицы.

Перед формованием руки смазывают смесью, в состав которой входит 13 % казеинового порошка, 2 % 25 %-ного нашатырного спирта, 13 % глицерина, 36 % этилового спирта и 36 % дистиллированной воды. Казеин размачивают 10 12 ч в воде и затем насыпают в сито для стекания воды. Далее все компоненты смешивают. Смесь наносят на чистые и сухие руки. Через несколько минут образуется сухая защитная пленка. После работы руки вытирают ветошью и смесь смывают теплой водой с мылом.